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多效蒸发器的技术优势是什么

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多效蒸发器的技术优势是什么

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多效蒸发器的技术优势体现在以下几个方面:由于工作温度较低,可以避免或减缓设备的腐蚀和结垢。由于运行温度较低,发电厂和化工厂的低温余热可以得到充分利用。对于多效蒸发器技术,50℃-70℃的低品位蒸汽可以作为理想的热源,可以大大降低抽回背压蒸汽对电厂发电的影响。

原料盐水的预处理比较简单,多效蒸发器低温运行的另一个优点是大大简化了盐水的预处理过程。盐水进入低温多效装置前,只需通过筛网过滤,加入少量阻垢剂即可,无需多级闪蒸等酸脱气处理。

多效蒸发器系统运行灵活性大。在高峰期,脱盐系统可提供110%的产品水设计值;在低谷期,脱盐系统可稳定提供40%的额定产品水。

系统功耗小。低温多效液体输送系统的功耗非常低,仅为0.9-1.2kwh/m3。这可以大大降低淡化水的制水成本,这对于电价高的地区尤为重要。

多效蒸发器

多效蒸发器系统热效率高。传热效率12以上,温差30度以上,产水率10左右。

系统运行安全可靠。在低温多效系统中,管内蒸汽冷凝,管外液膜蒸发。即使传热管因腐蚀穿孔而泄漏,浓缩盐水也不会流入产品水中,因为蒸汽侧压力大于液膜侧压力。充其量只会产生少量蒸汽泄漏,影响产水。

炼化企业有大量丰富的低温余热可供利用。多效蒸发器技术处理后的淡水可在循环水补给等多个工艺环节回用,实现污水资源化利用和低温余热的利用。

因此,将多效蒸发器技术引入炼化企业水处理行业,可以实现低温余热利用与炼化废水深度处理的有机结合,解决炼油化工废水中高盐度废水脱盐难、能耗高的问题。

从低温热利用技术对比表中可以看出,与常规热泵技术和多级闪蒸技术相比,多效蒸发器在热利用率和工艺流程耦合污水处理方面具有明显优势,代表了相关技术领域的发展方向,是发展余热利用与污水处理耦合技术的关键方向。

多效蒸发器工艺有以下工艺模式:

溶液和蒸汽的流动方向相同,从一个效应到一个效应。进料液被泵入一个效应,并根据效应之间的压差自行流入下一个效应进行处理,从而完成端效泵的液体泵送。

后一种效应的压力较低,溶液的沸点相对较低。因此,当溶液从多效蒸发器的前一种效应进入后一种效应时,它会因过热而自行蒸发,这称为闪蒸。因此,后一种效应可能比前一种效应产生更多的二次蒸汽,但由于后一种效应的浓度高于前一种效应,且工作温度较低,后一种效应的传热系数低于前一种效应,一个效应的传热系数往往比一个效应高得多。

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