降膜蒸发是从降膜蒸发器加热室的上管箱加入料液，通过分液成膜装置均匀分布到换热管中。在重力、真空感应和气流的作用下，成为均匀的薄膜。从上到下流动。在流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的汽、液相一起进入蒸发器的分离室。汽液完全分离后，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器加热介质实现多效操作，液相从分离器排出。

降膜蒸发器特点：

1、降膜蒸发器的料液从蒸发器顶部加入，在重力作用下沿管壁形成薄膜。在此过程中，它蒸发并变稠，在蒸发器底部产生浓缩物。降膜蒸发器可以蒸发更高浓度和更高粘度的材料。

2、单程蒸发器内溶液呈膜状流动，传热系数高。

3、停留时间短，不易引起材料变质，适合加工热敏性材料。

4、持液量小，降膜蒸发器可根据供能、真空度、进料量、浓度等变化迅速运行，接近恒定。

5、由于工艺流体仅在重力作用下流动，降膜蒸发器不受高温差驱动，可通过低温差蒸发。

6、蒸发，即形成气液分离。部分料液和全部二次蒸汽进入分离器加强分离，料液凝固过程不会造成太大冲击，避免形成泡沫。

降膜蒸发器广泛用于制药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶剂溶液的蒸发浓缩，可广泛用于上述行业的废液处理。特别适用于热敏材料。降膜蒸发器在真空和低温条件下连续运行。蒸发量高，节能降耗，运行成本低，可保证蒸发过程中物料的不变性。